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南都榜样 | 不懈奋斗,打造循环经济发展平台
发布日期:2023-03-24

2022年底,在工信部第四批《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单中,华铂新材料上榜。这一年,华铂新材料进一步打造了绿色循环经济产业平台,实现产业协同。


在实现废旧锂离子电池年处理量超目标150%的背后,是华铂新材料团队奔波忙碌的奋斗身影。


产业一体化 促进循环新发展

随着“双碳”目标的确立,锂电回收已成为锂电池发展不可缺失的重要环节。在打造锂电闭环过程中,团队遇到了各种挑战。

2022年,锂电原材料价格高企,华铂新材料承担着缓解南都电源原材料供应压力的重任。

华铂新材料在2021年帮助某新能源电池厂成功拆解回收了他们的一款明星电池产品,拆解成本较同行业减少约1000元/吨,得到了客户的高度认可,为去年成功中标该客户的订单奠定了基础。正是这批订单,极大缓解了当时公司原材料的采购压力。

说起拆解这款明星电池产品的经历,华铂新材料总经理朱昊天依然记得当时任务的困难。

这款明星电池产品长度近1米,在进入前处理工序时,无法按常规电池的方式破碎分选。电池内部用胶黏剂取代了传统金属结构件,也导致了极片极难取出。

“我们以最快的速度,逐一对项目中的技术难点进行评估。最终,团队通过反复优化实验,独创了针对性的切割工艺和拆解方式,成功为客户制定了凯发k8国际登录的解决方案。”

在团队的努力下,华铂新材料在2022年构建了废旧动力电池及其废料的回收、镍钴锂资源再造、三元材料再造的产业体系。


优化技术工艺 实现提产增效

去年华铂新材料技术团队的技改成果,成为了产能提升的关键。技术部负责人朱建楠表示,目前华铂新材料对锂电池的回收率达到90%以上,这个回收率在产业化的湿法回收工艺上是比较高的,在国内是领先的。

朱建楠说,技术工艺的提升从来都不是一蹴而就的,大到整个设备的选型,小到一个元素杂质的含量,都是技术人员在一次次试错和创新后,一个由量变到质变的过程。

说到在去年遇到的技术难点时,他讲到了在铁锂湿法线项目中,碰到的一个除杂工艺难题。

他说:“当时因为来料的氟含量从原来低于200ppm上升至大于500ppm,在回收过程中,我们就发现氟杂质的去除率不高,影响了整条产线的运行。”

为了攻克难关,整个团队就住在了公司,与时间赛跑。经过资料查找、小试、中试等一系列攻关,团队最终在一个月内,通过自主研发的除杂工艺体系,啃下了这个技术难题。

导入了新的平台除杂工艺体系后,彻底解决了氟高问题,同时大幅降低了除氟剂的使用,产能也比原来提升了100%,对华铂新材料起到了积极的提产增效作用。


未来,锂电池再生行业会朝着更加环保、绿色、高效的方向发展,华铂新材料团队将继续迎接每一次的挑战,将挑战变为机遇,为提高生态环境质量、实现绿色低碳发展助力。


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